隨著不銹鋼鋼格板的廣泛應用，不銹鋼鋼格板 的焊接變得尤為重要。不銹鋼鋼格板焊接變形，嚴重影響焊接質量和使用性，其具有復雜性、多樣性，常見的 變形主要與橫向收縮、縱向收縮、彎曲變形、翹曲等有 關。不銹鋼鋼格板焊接過程中需要考慮板材的材料、幾何形狀 和尺寸及約束條件等因素的影響，同時還要將焊接的 工藝和焊接的參數列入到影響因素范圍之中。具體地 說，不銹鋼板材所能抵抗失穩變形的阻力和其所能承受的臨 界載荷主要與所選板材自身的材料、幾何形狀等設計 相關量相對應，兩焊接所產生失穩的殘余應力則與焊 接所采用的方法和參數有密不可分的關系。總體而 言，選用合理的設計和制造將會顯著減小或消 除不銹鋼鋼格板焊接變形。

變形的控制及工藝措施


不論是手工焊接和自動焊接技術、焊接經驗和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時加強焊接技術的訓練和焊接技術的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對焊接質量的提高有著深遠的意義。


1、 鋼性強制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強制性固定牢靠后對焊件進行焊接，目的是增強其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。


2.不銹鋼鋼格板在焊接過程中減小變形的技術措施。在焊接過程中要注意以下兩方面的問題。a.盡量減小加熱階段產生的縱向塑性壓變力。縱向塑性壓變力包括：預拉伸力（機械拉伸和預置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側預先沉積的吸熱物質等）和降溫梯度的均勻預熱法。b.盡量增大冷卻過程中的縱向塑性拉應變，其中包括夾具的拘束動態溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態溫差拉伸。
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3、不銹鋼鋼格板在焊接后的變形控制措施。較科學的方法是采用多點加熱的方法對不銹鋼鋼格板產生的凸凹變形進行矯正，一般情況下，加熱點直徑不小于 15mm，加熱點與加熱點之間的距離應該根據板材的變形量大小來制定，正常的情況下在 50-100mm 范圍內。通過采用焊接后消除殘余應力熱處理法克服鋼制焊接構件的變形研究表明，為了更好的防治不銹鋼薄板焊接后回彈變形，穩定構件的尺寸，通過縫隙試樣、板條、板塊試樣等方式強制焊接后，再對構件進行焊后熱處理可以有效的克服板材焊接的變形。


不銹鋼鋼格板焊接變形的控制是提高焊接質量的較關鍵的問題，在焊接過程中要對每一個過程都要把好質量關的同時，操作人員還要加強平時的焊接技術的訓練，以提高焊接技術水平和焊接經驗的積累，使不銹鋼鋼格板的焊接質量得以提高。
4、工人費用高：因為制造異形鋼格板特別雜亂，出產量低、出產時間長，工人的薪酬費用特別高。
鍍鋅的時分要做好防腐作業，鍍鋅前酸洗要完全，不能預氧化鐵殘留，不然鍍鋅是不能確保鋅層能無缺的附著在鋼格板表層。鋅層不能過薄，也不能過厚。
3、市場需求較少，使用較少，形狀雜亂不利于批量出產。

2、在用戶供給圖紙的情況下，面積按圖紙上總的外圍尺度核算，它包括開孔和切斷部分。
它不同于傳統的金屬格柵，其在化學介質的效果下不會發作電化學腐蝕而生銹，不會因而使得資料的結構受到破壞，不需要進行定時或不定時的查看、保護，它也不同于木材等資料會發作腐朽、霉變等現象，是傳統的鐵、木、水泥等資料的晉級換代產品。由于鍍鋅鋼格柵板的耐腐蝕性使得其比聚酯玻璃鋼格柵使用規模廣。
4、鋼格板裝配對焊接變形的影響
鋼格板焊接時選擇合適的焊件裝配順序，避免在總 的構件內引起多余的裝配應力。由于在不同裝配階段 裝配體總的剛性化和重心位置的改變，會導致裝配后鋼格板 焊件內存在本不應該有的應力。一般而言，處理不好 裝配焊接順序，會直接影響焊接的質量。另外，在不銹 鋼鋼格板裝配過程中有可能產生新的殘余應力，如果新 的殘余應力大于臨界變形應力，就會引起焊件變形。 因此應該盡可能減少或者避免產生裝配應力。 總之，焊接變形影響因素并不是孤立存在的，焊接 不規則的形變是多個因素綜合作用的結果。這需要從 多個角度綜合考慮，在生產和設計過程中找到一個更 合理的措施，以減小焊接變形。

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