奧戈恩凸輪轉子泵在印染污泥處理中板寬壓濾機供料的應用分析

印染污泥背景簡述：印染廢水處理難度高，工藝復雜，產生污泥環節多，污泥量大

印染污泥產生情況：產生污泥的環節在預處理、深度處理、甚至生化處理過程中都會產生污泥。一般情況下，對于印染企業來講，生化工藝采用停留時間長的活性污泥法或者接觸氧化法，產生的剩余污泥量非常少，所以產生污泥主要為預處理以及深度處理過程產生的污泥。

預處理或深度處理主要通過投加PAC或PFS以及PAM，對廢水中的有機物進行吸附去除，吸附產生的污泥通過氣浮或沉淀作用進行泥水分離。根據企業產品不同以及工藝差別，印染廢水產生污泥量約為廢水量的8%～10%，含水率為97%~98%。且有的工藝污泥偏酸性。

 印染污泥處置：為便于運輸和處理，需將污泥進行脫水后進行處理，一般污泥脫水常用帶式過濾機，多級疊螺離心機，普通板框壓濾機等

下面就幾種機的特點簡單說明如下

1）帶式過濾機：含水率90%以上，投加高分子絮凝劑，成本大，能耗高，處理量小，操作復雜

2）多級疊螺離心機：含水率80-85%，投加高分子絮凝劑，成本大，能耗高

3）普通板框壓濾機：含水率80-85%

4）隔膜板框壓濾機：含水率55-60% 

相對來講，板框壓濾機處理量大，操作簡單，尤其近幾年推出的隔膜板框壓濾機，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆積容積，同事降低了污泥貯存、運輸、處置成本。

隔膜壓濾機最終進料壓力約為0.7-0.8Mpa，傳統采用較多的污泥進料泵為：螺桿泵，隔膜泵（氣動、電動），往復泵，但是幾種泵在使用過程中存在很多問題，如：

螺桿泵：

1、流量小、效率低

2、占地面積大

3、橡膠定子屬于易損件，后期維護費用高

4、維護檢修難度大

氣動隔膜泵

1、能耗高

2、壓力小

3、易損件多，維修費用高

4、故障率高、維護檢修難度大

5、流量小、效率低

電動隔膜泵

1、吸料困難，容易導致空穴現象

2、易損件多，維修費用高

3、故障率高、維護檢修難度大

4、不能處理高粘度污泥

往復泵

1、需要配置液壓工作站，占地面積大

2、能耗相對較高

3、成本投資高